VITRONIC lance sa dernière innovation: Weldloop, en association avec le spécialiste du soudage, Fronius. La solution logicielle aide les fabricants de véhicules à optimiser leurs lignes de soudage plus rapidement tout en réduisant les rejets. Weldloop permet de corréler les données d'inspection et les données de processus de soudage et de les afficher simultanément, une première dans le secteur. Grâce aux corrélations de données et à des outils d'évaluation spécifiques, les causes de défauts peuvent être identifiées et résolues beaucoup plus rapidement qu'auparavant. À ce jour, Weldloop est déjà en cours d'utilisation par un certain nombre de clients pilotes sélectionnés, notamment par un constructeur automobile de premier plan.

Les fabricants automobiles doivent savoir conjuguer sécurité et économie

Carrosserie, essieux, boîtiers de batterie pour voitures électriques : la sécurité passe avant tout lorsqu'il s'agit de soudures sur des pièces de véhicule aussi critiques. Aucun cordon de soudure défectueux ne doit quitter les lignes de production. Mais l'erreur est humaine. Les fabricants et distributeurs automobiles doivent donc redoubler d'efforts pour inspecter le moindre cordon de soudure et améliorer les processus de soudage. 

Cependant, ils doivent en même temps prendre en considération la rentabilité, optimiser la disponibilité de l'usine et la cadence et réduire au maximum la survenue de défauts. Jusqu'ici, il était difficile de concilier ces deux objectifs, étant donné que les tâches en lien avec l'inspection de soudure et l'optimisation des processus étaient le plus souvent réalisées manuellement. 

Analyse des processus de soudage à travers la corrélation de données

Dans ce domaine, la solution Weldloop de VITRONIC représente une véritable révolution. Le prérequis pour son utilisation est l'unité d'inspection automatique VIRO WSI qui inspecte chaque cordon de soudure à l'aide d'un système de traitement d'image 3D et enregistre les données. Avec le logiciel Weldloop, les données d'inspection issues du contrôle qualité peuvent désormais être corrélées avec les données du processus de soudage.  

Les ingénieurs peuvent utiliser Weldloop pour analyser efficacement de grands volumes de données et afficher graphiquement les tendances. Cette méthode leur permet d'identifier rapidement tout écart de même que les différentes causes possibles et les stations de soudage correspondantes. Sans Weldloop, les ingénieurs se verraient contraints de comparer toutes les données et d'effectuer les procédures de dépannage manuellement. 

En adoptant ce système, les fabricants automobiles peuvent réduire les coûts de manière significative. Les temps d'arrêt des lignes de soudage se trouvent réduits. Parallèlement, la qualité des soudures et de l'inspection est améliorée, ce qui signifie un nombre réduit de défauts et une diminution des travaux de retouches manuelles. 

Une solution développée conjointement avec le leader technologique Fronius

VITRONIC a développé Weldloop en coopération étroite avec la société autrichienne Fronius, leader technologique mondial de la soudure robotisée. Le logiciel a été testé et amélioré en continu pendant plusieurs mois chez des clients pilotes sélectionnés préalablement à son lancement sur le marché. Un constructeur automobile de premier plan utilise également d'ores et déjà Weldloop de manière performante. Weldloop est désormais disponible en tant que logiciel mature auprès de toutes les entreprises exploitant les systèmes de soudage Fronius conjointement à la solution de documentation de données WeldCube Premium de Fronius.

Weldloop ouvre les portes de l'optimisation des processus automatisés pour les lignes de soudage. Actuellement, le logiciel assure simplement la corrélation et l'analyse des données, mais à l'avenir, la ligne de soudage ressemblera à ce qu'on appelle un « système à circuit fermé » : capable d'évaluer les données en continu, de s'optimiser et d'intervenir de façon indépendante avant que la moindre erreur ne puisse survenir.

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À propos de VITRONIC

VITRONIC, leader mondial de l'innovation dans le domaine du traitement d'images industriel, aide ses clients à affronter les défis du futur.

Ce groupe d'entreprises dirigé par son propriétaire développe des solutions innovantes sous la forme de produits et de logiciels spécialisés exploitant des images pour l'inspection de la qualité, l'identification et l'optimisation des processus et trouvant leur application dans les secteurs à forte croissance comme l'automatisation et le contrôle de la circulation.

Les solutions VITRONIC contribuent de manière significative à créer un monde sûr et durable. Les limites de ce qui est économiquement possible sont sans cesse repoussées pour garantir des niveaux de qualité et de productivité exceptionnels aux entreprises de production automobile et pharmaceutiques, par exemple. Les solutions Auto-ID appliquées dans les centres de logistique ou les aéroports de fret du monde entier assurent un enregistrement fiable et efficace des expéditions afin de garantir un flux de marchandises transparent.

Dans le secteur du transport, VITRONIC propose des technologies de pointe pour accroître la sécurité routière, optimiser les flux de circulation et enregistrer l'utilisation des routes.

Grâce à des relations ouvertes et honnêtes avec nos clients, nous sommes en mesure, ensemble, d'exploiter pleinement le potentiel des technologies et des processus. Cette réussite commune est à la base de collaborations de longue date avec des entreprises telles que B. Braun, BMW, Daimler, DHL, UPS, Toll Collect, Fresenius et Sanofi, sans compter nos clients du secteur public.

Depuis sa création il y a près de 40 ans, en 1984, VITRONIC n'a cessé de croître. Le chiffre d'affaires de l'année 2022 s'élève à 208 millions d'EUROS et l'entreprise est actuellement représentée sur cinq continents et 80 pays, avec un effectif d'environ 1400 employés.

Le développement et la production des systèmes VITRONIC ont lieu au siège de l'entreprise à Wiesbaden. Les filiales VITRONIC sont présentes sur tous les continents, notamment l'Amérique du Nord et du Sud, l'Europe, l'Asie, l'Afrique et l'Océanie. De plus, un réseau mondial de partenaires commerciaux et de service assure une assistance localisée aux clients internationaux.

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